内蒙古电力集团探寻输变电设备检修模式变革之路

    随着内蒙古电力（集团）有限责任公司电网规模不断扩大，设备数量和检修工作量大幅增加，基于周期传统设备检修模式已不能适应电网发展要求，加快转变设备状态检修体制成为亟待解决的问题。
    2010年，公司确立了“保证安全、试点先行、稳步推进、全面开展”的状态检修原则，开始研究探索状态检修工作。2011年，公司将“实现输变电一次设备检修模式由计划检修向状态检修的转型”列为公司“十二五”重大生产工程项目和重点科技研究规划项目。经逐年持续推进，2014年，公司10千伏至500千伏输变电一次设备全面实施状态检修。
5年攻关“3+1”系统平台初步建成
    “十二五”期间，公司先后以“输变电设备状态检修信息平台及辅助决策系统开发”等5项科研任务和“变电设备在线监测系统建设”1项信息化项目的形式推进公司输变电设备状态检修工作。电科院设备状态评价中心作为具体技术支撑部门，从2010年开始，依托公司生产MIS系统，先后研究建立输变电设备状态检修辅助决策系统、检修计划辅助编制系统、输变电设备在线监测系统3套支撑设备状态检修工作的核心信息系统，同时通过对生产MIS系统功能进行完善，构建具备公司特色的“3+1”大生产管理信息系统，建成全面支撑输变电设备状态检修工作的统一信息管理平台，实现检修管理工作从设备基础信息建立——设备状态评价——设备检修计划——设备检修实施——设备检修绩效评估的全过程闭环。
    2011年，公司实现110千伏及以上电压等级电力变压器、SF6断路器和架空输电线路的状态检修；2012年，实现110千伏及以上输变电一次设备状态检修；2013年，实现10千伏至500千伏共计32类输变电设备状态检修；2014年，10个供电单位输变电设备状态检修工作全部通公司达标验收，标志着公司状态检修体系基本建立，设备检修模式正式转型。同年此项工作获第四届全国电力行业设备管理创新成果一等奖。
系统稳健高效运行绩效斐然
    公司开展输变电一次设备状体检修工作以来，设备管理精益化水平显著提升，充分体现了公司效益型、标准化的建设理念。具体可用“三提升一显著”概括：公司生产MIS系统应用水平显著提升。2010年以来，各供电单位累计完善设备台账信息130余万处，录入标准化试验报告10万余份，变电缺陷记录9000多条，输电缺陷记录15000多条，公司MIS中设备状态量信息录入的准确性和及时性均有本质提升。设备检修工作逐步实现生产管理信息系统中无纸化闭环，公司设备运维管理信息化水平显著提升。
    设备检修管理精益化水平显著提升。状态检修模式下设备检修工作依据状态评价结果开展，设备检修计划以“设备间隔”为单元编制，检修工作做到有据可依，同间隔设备实现例行试验同步开展，避免了以往以变电站为检修单元或单个设备为检修单元的不足。设备检修计划编制可操作性得到提升，检修工作针对性和有效性明显提升，设备过修失修局面得以改善，设备检修管理精益化水平显著提升，为未来公司开展更高级别的基于故障率、设备全生命周期成本的电力设备检修模式提供了技术基础。
    生产人员技术素质显著提升。与传统定期检修模式相比，开展设备状态检修的“设备状态信息收集”、“设备状态评价”、“设备检修决策”、“设备检修计划编制”等工作环节对生产人员提出更高的技术要求，要求试验人员严谨试验，及时分析数据，运行人员要掌握设备基本结构和原理，检修人员要熟悉设备结构，准确判断设备缺陷类别，针对性地开展消缺工作。通过开展状态检修，生产人员技术素质均得到提升。
    经济效益显著。开展设备状态检修工作之前，公司设备停电检修周期以《输变电设备预防性试验规程》为依据，500千伏输变电一次设备停电周期实际执行1年，220千伏实际执行2年，110千伏实际执行3年。开展状态检修工作之后，设备停电检修时间以设备评价状态为基础，结合3年的基准检修周期进行双向调整。占网内设备总数98%以上正常状态设备实现了4年停电检修。初步统计，主要输变电一次设备检修工作量平均减少39%左右，公司每年节约设备检修费用数千万元。
百尺竿头 更进一步
    借助生产MIS中已积累的海量准确设备状态量数据，公司组织开展设备运行分析、设备精确状态评价等高水平设备技术管理工作。通过对海量设备状态量数据深入挖掘，已及时发现先天抗短路冲击能力不足的主变压器在低压绕组已发生显著变形情况下长期运行的电网主设备潜伏故障隐患，为各供电单位提前采取有针对性的措施、避免设备故障发生争取了宝贵的时间。可以预期，伴随着公司生产MIS中准确设备状态量数据逐步丰富，“3+1”大生产管理信息系统平台将在公司设备检修管理中发挥更重要的作用。 
    信息来源：南方电网公司 信息整理：www.topdq.com